護欄底座（zuò）的施工步驟

護（hù）欄底座施工主要包括：掛板（bǎn）預製，鋼筋製安，掛板安裝，模板安裝，砼澆築（zhù）施（shī）工四道工（gōng）序。 針對本護欄底（dǐ）座關係到護（hù）欄安裝（zhuāng）及橋（qiáo）的線型外（wài）觀（guān）, 為（wéi）提高工程質量，加快施工進（jìn）度（dù），對本工程施工工藝要（yào）求作如下實施（shī）方案。

(1)測量放線

采用自地麵基準點，使用全站儀向橋麵引入轉站，以橋麵上的轉站為測站，後視地麵控製點，進行護欄邊線放樣，並在（zài）橋麵上彈出墨線以（yǐ）控製護欄線型。

(2)與橋麵結合麵處理

橋麵與護欄（lán）底座結合表麵的水泥漿及預留鋼筋的附（fù）著水泥漿，清除幹淨，同時對橋麵與護欄底座相接部位進行鑿毛處理，並用潔淨水衝洗幹淨。

(3)掛板預製與安裝

掛板的預製底座設在橋下空曠的地方，底座表麵用水泥油壓（yā）光，確保掛板表觀平（píng）整光滑，必須注意掛板預埋鋼筋的長度與間距。待預製掛板（bǎn）的強度達到後方可（kě）吊運安裝，安裝（zhuāng）時掛板的預埋筋與護欄底座的預（yù）埋筋必須焊接（jiē）牢固，掛板與梁（liáng）體邊緣相連處及兩塊（kuài）掛板間采用水泥漿勾縫（féng），掛板間的接縫間距（jù）為8mm，接縫處無錯台，保證護欄外緣平（píng）順。

(4)護欄底座鋼筋

護欄底座鋼筋在鋼筋加工場內（nèi）集中下料成型，護欄底座處綁紮。在施工中特別注意鋼筋搭接位置與長度。

(5)預埋鋼（gāng）板的安裝

必須控製好（hǎo）鋼板的軸（zhóu）線和（hé）標高,鋼板的表麵（miàn）必須與護欄底座表麵保持在同一水平（píng）麵上,當鋼板（bǎn）的位置與鋼筋發生衝（chōng）突時,可適當調（diào）整鋼筋位置。

(4)模板（bǎn）工程

模板采用膠合板作麵（miàn）模，確保台（tái）身模板的光（guāng）滑度（dù）與平（píng）整度，整接縫處的平整度和縫隙，，直至滿足規（guī）範要求。待鋼筋綁紮完成經檢查合格後，模板分塊拚裝。模板（bǎn）的固定方法采用四周（zhōu）搭設模板支架及卡扣接拉結筋同時進行。 在澆注砼過程中，實施監測（cè）並派專人負（fù）責，如發現模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及（jí）時進行（háng）糾正，確保模板穩定性，模板安裝完畢後，應對其平麵（miàn）位置、標高、垂直度（dù）等方麵進行全麵自檢，並（bìng）作好質量評定記錄，自檢合格後請監理進行驗收，驗（yàn）收合格後方能澆注砼（tóng）。

（5）橋台砼施工

橋台砼全（quán）部由拌合站統一集中供應，砼運輸車運到現（xiàn）場，由砼泵車進行澆注， 砼拌合過程中由中（zhōng）心試驗室嚴格控製其（qí）配（pèi）合比和坍（tān）落度，確保砼質量。采用（yòng）插入式振動棒進行振搗，每層澆注（zhù）厚度不超過50cm。整個台身均一次（cì）澆注完畢，砼澆注完（wán）成後，做好表麵收漿抹平工作（zuò），確保頂部砼質量（liàng）,承台及台身屬大體積混凝土應防止澆築（zhù）後溫度過高；在澆築過程中應控製好支座墊石的標高。

(6)拆模（mó）和養生

拆模時，砼抗壓強度不小於2.5MPa;砼養生采用土工布覆蓋養生。